O primeiro passo, a fundição: o alumínio bruto é convertido em líquido de alumínio por um forno de fusão regenerativa de grande capacidade, e entra no moinho de fundição através do lavador.
O segundo passo, o enrolamento áspero: o líquido de alumínio após o primeiro derretimento é introduzido em um moinho de fundição para ser lançado em um tarugo. A temperatura de entrada da água de resfriamento da cavidade interna do rolo é controlada a 20-23 ° C, a temperatura da água de saída é controlada a 28-32 ° C, e a pressão estática de alumínio entre as folgas é controlada a 0,004-0,005 Mpa para Assegure-se de que a relação da orientação do cristal do material seja> 95. %, granulometria ≤ 5μm, laminados de 6,5-7,5mm;
A terceira etapa, laminação intermediária: a laje é rebobinada por um laminador a frio até uma espessura de 4,5 mm, que é alimentada em um forno de recozimento, aquecida a 360 ° C, mantida por 2 horas e aquecida a 580 °. C., preservação do calor por 18 horas, recozimento de homogeneização, tamanho de grão uniforme, orientação uniforme
O quarto passo, laminagem de folha: a lã de folha de alumínio de 0,3 mm atrás mencionada é enrolada numa folha de alumínio acabada por um rolo de folha de alumínio irreversível de quatro rolos.