Se você já trabalhou com filme plástico para embalagens de alimentos, conhece a dificuldade dos rolos de alta aderência - eles grudam em tudo: nas peças da máquina, em si mesmos e até nas luvas, se você não tomar cuidado. Como alguém que fornece equipamentos para rebobinar filme plástico há anos, conversei com dezenas de operadores de embalagens que tentaram rebobinar filme de alta aderência com máquinas normais e acabaram com atolamentos confusos, desperdício de filme e tempo de inatividade. Hoje, quero explicar como um bom rebobinador de filme plástico lida com esse material extra-pegajoso e por que nossa linha de máquinas foi construída exatamente para esse problema.
Primeiro, vamos entrar na mesma página: afinal, o que é “filme plástico de alta aderência”? É o material revestido com adesivo extra (geralmente à base de acrílico, geralmente para uso comercial, como embrulhar carne a granel, queijo ou produtos frescos) para vedar firmemente contra recipientes ou outras camadas de filme sem a necessidade de calor. O nível de aderência é medido usando algo chamado teste de aderência da sonda – onde uma pequena sonda é pressionada no filme e puxada para medir a força necessária para separá-los. O filme de alta aderência geralmente atinge leituras de aderência da sonda acima de 10 N, enquanto o filme plástico doméstico normal fica em torno de 3-5 N. Essa viscosidade extra é ótima para embalagens, mas um pesadelo quando você o rebobina em rolos perfeitos para o varejo.
A maioria dos rebobinadores básicos não leva em conta essa abordagem. Eles usam configurações de tensão fixas ou um único rolo de aperto que aperta com muita força e, de repente, você está lidando com um filme que está se soltando do núcleo, enrolando-se no eixo de desenrolamento ou deixando resíduos pegajosos na máquina. Já vi operadores interromperem a produção três ou quatro vezes por hora apenas para retirar o filme das guias – isso é perda de dinheiro, não há alternativa.
Então, como funciona um rebobinador de filme plástico confiável (você pode verificar nossa linha principal aqui:Rebobinador de filme plástico) lidar suavemente com filmes de alta aderência? Vamos examinar os principais recursos de design que fazem a diferença.
Primeiro: controle dinâmico de tensão, não tensão fixa. As máquinas básicas definem um número de tensão e o cumprem, não importa como a direção do filme mude no meio do rolo. A tensão do filme de alta aderência precisa ser ajustada em tempo real – se você usar pouca tensão, o filme entortará; demais, e a viscosidade faz com que estique ou rasgue. Nossas máquinas usam células de carga emparelhadas com um sistema de circuito fechado que monitora a tensão do filme a cada 0,1 segundo, ajustando o freio de desenrolamento e o motor de rebobinamento para mantê-lo correto. Por exemplo, quando o rolo de filme fica menor à medida que se desenrola, a máquina ajusta automaticamente a tensão para não puxar o filme pegajoso com mais força do que pode suportar. Isto é ainda mais importante com tiragens de produção mais longas, onde os níveis de aderência podem mudar um pouco à medida que o revestimento do filme cura ou é exposto a temperaturas de armazenamento.
A seguir, peças de contato antiaderentes. Este é um grande problema e não vejo muitas máquinas de orçamento acertarem. Qualquer parte que toque o filme – rolos de fixação, barras-guia, rodas de perfuração – precisa de um revestimento que não grude. Usamos revestimentos de silicone ou PTFE de qualidade alimentar em todas as superfícies de contato porque eles têm energia superficial super baixa, de modo que o filme de alta aderência não gruda. Lembro-me de um cliente que experimentou uma rebobinadeira barata com rolos de metal puro; depois de uma hora de aplicação do filme de alta aderência, os rolos apresentavam uma espessa camada de resíduo pegajoso, que se espalhava pelo filme e o tornava inutilizável. Depois de mudar para o nossoRebobinador de perfuração de filme plástico totalmente automático para alimentos com 4 eixos, eles me disseram que não tiveram que limpar os roletes no meio do turno desde então. Além disso, o processo de perfuração - já que a maior parte do filme plástico comercial é perfurado para facilitar o rasgo - também precisa de lâminas afiadas e revestidas. Lâminas cegas ou pegajosas rasgarão o filme ou deixarão perfurações irregulares, o que impossibilitará a venda dos rolos.
Outro recurso que faz uma enorme diferença é a pressão variável do nip. Os rolos de aperto são os pares que seguram o filme entre eles para guiá-lo através da máquina e manter a tensão consistente. Para filmes de baixa aderência, um corte forte e constante funciona. Para alta aderência, você precisa de pressão de nip ajustável - para que você possa diminuir a pressão apenas o suficiente para evitar que grude, mas ainda assim manter o filme alinhado. Nossas máquinas permitem que os operadores definam a pressão de aperto por rolo ou até mesmo ajustem-na automaticamente com base no tipo de aderência do filme. Por exemplo, se você mudar de filme normal para filme de alta aderência, não precisará chamar um mecânico para ajustar as peças; você apenas ajusta uma configuração na IHM. OO alimento automático de 5 eixos adere-se a perfuração Rewinder do filme com servocontrol completoleva isso um passo adiante com nips acionados por servo, para que a pressão seja sempre precisa, sem necessidade de ajuste manual para execuções consistentes.
As trocas de eixo são outra parte que as pessoas ignoram quando lidam com filmes de alta aderência. Ao rebobinar o filme nos núcleos, se o eixo não travar uniformemente, o filme se deslocará no núcleo e as bordas adesivas poderão dobrar-se para a próxima camada de filme. Isso leva a rolos irregulares ou até mesmo grudados quando embalados. Nossas máquinas usam eixos de travamento pneumático que fazem contato total com o diâmetro interno do núcleo, de modo que ele fique uniformemente apoiado em toda a volta. Além disso, nossoRebobinador de filme plástico de 3 eixospermite trocar rolos cheios sem interromper a produção – quando um eixo está cheio, a máquina corta automaticamente o filme e o move para o próximo eixo vazio. Isso significa menos tempo de inatividade e menos tempo em que o filme de alta aderência fica em uma parte móvel onde pode ficar preso.
Espere, vamos falar sobre erros comuns que as pessoas cometem ao rebobinar filmes com alta aderência. Muitos operadores tentam desacelerar a máquina para reduzir problemas de aderência. Mas desacelerar demais pode piorar a aderência do filme, já que ele passa mais tempo em contato com os rolos da máquina. O ponto ideal é geralmente de 60 a 100 metros por minuto para filmes de alta aderência, dependendo da espessura. Muito rápido e problemas de tensão causam alongamento; muito lento e persistente. Nossas máquinas possuem controle de velocidade ajustável emparelhado com o sistema de tensão, para que você possa atingir sempre aquele ponto ideal, sem suposições.
Também trabalhamos com muitos clientes que rebobinam filmes de PVC, o que tem seus próprios desafios de aderência (o filme de PVC costuma ser um pouco mais rígido do que o filme plástico, por isso pode dobrar se não for manuseado corretamente). Se você estiver lidando com filme plástico e filme de PVC, nossoMáquina de corte de filme de PVCfoi projetado para lidar com ambos os tipos de materiais sem níveis de aderência de contaminação cruzada, uma vez que usamos peças de contato separadas e fáceis de limpar para PVC e filme plástico. Isso é uma grande vantagem para fábricas que fazem vários tipos de filmes.
Agora, vamos cair na real: nenhuma máquina é perfeita, mas a configuração correta pode eliminar 99% dos problemas de alta aderência. Tive um cliente no ano passado que administrava uma fábrica de embalagens de alimentos de pequeno e médio porte e ele estava perdendo cerca de 15% de seu filme de alta aderência devido a erros de rebobinamento. Depois de mudar para nossa rebobinadeira de 4 eixos, esse número caiu para menos de 2%. A maior vantagem para eles não foi apenas menos desperdício de filme, mas seus operadores puderam se concentrar em outras partes da produção, em vez de desobstruir a máquina a cada 20 minutos.
Outra coisa a considerar: manutenção. Mesmo a melhor máquina terá problemas se você não a mantiver limpa. Resíduos de filme de alta aderência se acumulam nas peças de contato com o tempo, então você precisa de uma máquina que seja fácil de desmontar e limpar. Nossas máquinas possuem desmontagem sem ferramentas para os rolos de aperto e barras-guia, para que os operadores possam limpá-los com álcool isopropílico em minutos, sem necessidade de ferramentas especiais. Esse é um pequeno detalhe, mas faz uma enorme diferença no tempo de atividade a longo prazo.
Se você está procurando um rebobinador de filme plástico que possa lidar com filme de alta aderência sem dores de cabeça, não se trata apenas de um nome sofisticado - procure esses três recursos principais: controle dinâmico de tensão, peças de contato com revestimento antiaderente e pressão de nip ajustável. Todas as nossas rebobinadeiras são construídas com isso em mente e nós as testamos com centenas de formulações diferentes de filmes de alta aderência para garantir que funcionem de maneira confiável.
No final das contas, o objetivo de uma rebobinadora é transformar um grande rolo de filme bruto em pequenos rolos limpos e vendáveis. Quando o filme é extremamente pegajoso, você precisa de uma máquina construída para trabalhar com essa pegajosidade, e não contra ela. Se você deseja atualizar sua configuração atual ou apenas tem dúvidas sobre qual máquina atende às suas necessidades de filme de alta aderência, estamos aqui para conversar – sem discurso de vendas, apenas respostas diretas sobre o que funciona.
Se você quiser conferir nossa linha completa de equipamentos para rebobinar filme plástico, você pode navegar aqui:Rebobinador de filme plástico– e se você tiver um caso de uso específico (como filme de alta aderência para embalagens de carne ou tiras de PVC e filme plástico), envie-nos uma nota e poderemos indicar a máquina certa, seja nosso modelo servo de 3 eixos, 4 eixos ou 5 eixos. Não deixe que filmes de alta aderência atrasem sua produção – vamos encontrar uma solução que funcione para sua equipe.
Referências:
- TECNOLOGIA TENSORIA. (nd). Controle Dinâmico de Tensão para Embalagens Flexíveis. Obtido da documentação técnica relevante do setor.
- Sociedade Americana de Testes e Materiais. (2018). Método de teste padrão para aderência de adesivos sensíveis à pressão por sonda de aderência (ASTM D2979).
- Instituto de Fabricantes de Máquinas de Embalagem. (2021). Melhores práticas para rebobinar filmes flexíveis de alta aderência. Boletim Técnico PMMI-TB-012.
- Associação Técnica da Indústria de Celulose e Papel. (2020). Guia para revestimentos de superfície de contato para equipamentos de processamento de filme. Relatório TAPPI 2020-1-005.